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水晶字能有这么优良的表现是与其精细，严谨的生产工艺密不可分的。水晶字的加工方式有两种：传统刀模加工和激光切割技术。

一、传统刀模加工

传统的加工一般采用模压、机械切割的方式，但这都属于粗加工、生产周期长，加工精度也不高。随着人们对产品加工精度和产品种类等要求不断提高，传统的加工方式明显满足不了水晶字巨大的市场定制需求。

二、激光切割技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有设计简单、不局限于切割图案限制，具有无接触性加工和自动排版功能，能的减轻加工变形，减少材料浪费。而且激光加工精度高、切缝无裂缝、切口平滑，一般无需后期处理。激光切割机柔性化程度高，可以大大地缩减加工周期，切割速度快，出产，提高加工精度，加快产品的开发速度，这项技术已经被很多公司看中。

另外，激光切割技术还能制作出传统加工方式无法完成的图案和造型，因此激光切割技术已经逐渐成为水晶字切割普遍的加工方式。通过以上介绍不难看出，现在拥有众多优势、普遍被人们索使用的水晶字都是采用激光切割技术加工制作的。而通过激光切割技术制造的水晶字的通透度也会更好。

可以这么说，现在凡是需要切割金属材料的地方，就是激光切割技术的舞台，小到数码产品、家电，大到航空航天，汽车行业的零部件制造、转向架制造，以及精密的加工、钢木家具的加工中，激光切割都扮演着重要角色。

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1907年科学家克洛德和林德发明了液态空气分馏。利用这一发明，在霓虹灯内充入一定的惰性气体，这样就明显减缓了气体在灯管内部的消耗速度，颜色也丰富了，可产生红、绿、蓝、黄等颜色。第二次前夕，光致发光的材料被研制出来了。这种材料不仅能发出各种颜色的光，而且发光效率也高，我们称之为荧光粉。荧光粉被应用在霓虹灯制作中后，霓虹灯的亮度不仅有了明显提高，而且灯管的颜色也更加鲜艳夺目，变化多端，同时也简化了制灯的工艺。

九十年代，霓虹灯装在特字或铜字上，用锤子纯手工锻造出来，对工人的技术要求非常高；2000年以后，亚克力板在广告行业开始普及，出现了吸塑字；

2003年，随着激光切割机的不断推广，出现了平板金属发光字；

2006年，开始引进树脂字，2008年的迷你字，2011年的无边字，2015年的超级字，到3D打印发光字

2.节能；不仅要节约照明的运行，而且从原材料到成品的光源和灯的生产过程也应该有利于节能；吸塑发光字在生产大型广告牌时强调节能，大招牌耗电量仅0.2~1度。

广告发光字光源及其配件，以节省黑色金属、有色金属、稀有金属和非金属材料的消费。不锈钢发光字的主要安装分为安装和离壁安装，再加上LED灯，不锈钢发光字的生产和安装也需要与其他工艺相配合，因此不锈钢的制造和安装过程更加复杂和困难。广告招牌定制一般需要一家专门的公司来设计和安装。