冲孔发光字设计-肇庆冲孔发光字-梦昊广告

广州市梦昊广告有限公司，是一家集设计（策划）制作，安装，维护，发布于一体的大型综合性广告公司。公司同时经营：1、楼顶，墙体大型户外广告招牌制作，楼宇亮化工程;2、树脂发光字：LED树脂发光字，环氧树脂发光字，树脂双面发光字，不锈钢树脂发光字，背发光树脂迷你字，精工树脂发光字；3、会议布置，庆典活动策划，展览展示工程:4、公司形象墙，文化墙，屏风制作:5、学校、医院、社区宣传栏制作:6、门牌，标识牌，指示牌，楼层导示系统；7、亚克力丝印，雕刻，腐蚀，8、热弯有机工艺品:9、横幅，彩旗，标语制作:10、名片，彩色宣传单，印刷品等。

环氧树脂发光字简介：

环氧树脂透明度特别高，如果买的环氧树脂有发黄或是发褐是不合格产品。环氧树脂配比是一定的不可多加或是少加，配比不对会影响固化效果，环氧树脂固化后除了和聚烯类材料粘结不牢固外和其他材料都有较好的粘结力，有客户反应环氧树脂固化后和字框分离，其实不是环氧树脂粘结不牢固而是做通体发光字的往往把铁皮内侧涂上反光漆反光漆把环氧树脂和铁皮分开了环氧树脂根本没有接触铁皮而是接触的反光漆，这样铁皮一收缩就会有裂缝，反光漆和铁皮粘结力是不行的！

LED树脂发光字所拥有的优势：

1.色彩艳丽：树脂发光字的材料系列产品是自主研发的，冲孔发光字设计，所以可以很大程度上作出非常艳丽的色彩，目前共有红、绿、蓝、黄、橙、白等六色，还可按客户所要求效果多变，色彩自由调配，满足企业形象个性化的要求。

2.字形尺寸可控制：目前，LED树脂发光字作为广告字牌，常用的亚克力板材因为尺寸不够大，必须拼接，这样影响了文字的整体性和美观，冲孔发光字工厂，而LED通体发光字可任意制作超大文字和图案无须拼接。

广州市梦昊广告有限公司成立于2001年，是一家集设计（策划）制作，安装，维护，发布于一体的大型综合性广告公司。公司同时经营：1、楼顶，墙体大型户外广告招牌制作，楼宇亮化工程:2、树脂发光字：LED树脂发光字，冲孔发光字厂家，环氧树脂发光字，树脂双面发光字，不锈钢树脂发光字，背发光树脂迷你字，精工树脂发光字；3、会议布置，庆典活动策划，展览展示工程:4、公司形象墙，文化墙，屏风制作:5、学校、医院、社区宣传栏制作:6、门牌，标识牌，指示牌，楼层导示系统；7、亚克力丝印，雕刻，腐蚀，8、热弯有机工艺品:9、横幅，彩旗，标语制作:10、名片，彩色宣传单，印刷品等。

LED树脂发光字，是由调制好的树脂倒入预先制好的模具里固化成型的，仅这个模具上，得考验产品的外观是不是美观和标准。并且模具成本方面不能太高以及制作方便快速。固化后脱模修整装灯了。但这个制作工艺中各家有各家的不同。有些是采用手糊方法制作，有些是浇筑成型，更有些是半糊半浇了，还有一种做法就是围边做字了，这种方法相对简便些。但也受字体形状和字体大小限制较大。众多工艺相比，各有所长。具体也说不清哪种好。真正的得看制作者制作时是不是认真仔细了，以及选用的材料质量是否良好，以及配料的完善性了。

不锈钢树脂发光字前入式螺丝固定类：这类的发光字在受力的位置焊接有安装的小耳片。先贴好安装图纸再钻出安装孔，然后把发光字对着孔位，用螺丝安装固定。这类安装的方法比背入式要方便很多，但是有个缺点就是外观可以看到安装螺丝。影响美观和降低视觉效果的档次。所以一般要求装修更好的不会使用前入式螺丝安装。

广州市梦昊广告有限公司，是一家集设计（策划）制作，安装，维护，发布于一体的大型综合性广告公司。公司同时经营：1、楼顶，墙体大型户外广告招牌制作，楼宇亮化工程;2、树脂发光字：LED树脂发光字，环氧树脂发光字，树脂双面发光字，不锈钢树脂发光字，背发光树脂迷你字，精工树脂发光字；3、会议布置，庆典活动策划，展览展示工程:4、公司形象墙，文化墙，屏风制作:5、学校、医院、社区宣传栏制作:6、门牌，标识牌，指示牌，楼层导示系统；7、亚克力丝印，雕刻，腐蚀，8、热弯有机工艺品:9、横幅，彩旗，标语制作:10、名片，彩色宣传单，印刷品等。

制作环氧树脂发光字时引出电线并将引出孔粘好，确保无缝隙后的步骤：1. 再一次检查灯珠的点亮情况，确认无误后调整字体的水平度，使其尽量保持水平，准备浇注透明环氧树脂。 2. 在电脑中分别计算出透明环氧树脂及彩色环氧树脂的用量（计算方法见附表），配料时应称量准确，再按照环氧树脂施工说明中的配方比例对透明环氧树脂进行配比，充分搅拌均匀后进行浇注。待其固化后浇注彩色环氧树脂，浇注厚度一般为2.5-3毫米，方法同上。（彩色环氧树脂A组分应在使用前充分搅拌，这一点很重要）

不锈钢树脂发光字光源的选择中常见技术问题：

粘得太牢，脱模不掉一般来说，想让表面光滑平整的话，肇庆冲孔发光字，就放在玻璃上了，可是到时候朝下取它的时候很麻烦，往往给粘住了，用力轻下不来，使劲拽则容易损坏。一般用的不饱和聚酯树脂，粘接力比较差些，直接利用不同材料的热胀冷缩比率不同，轻易就拿下了。建议先了解熟悉甚至掌握材料的基本知识，如果技术足够高，可以进一步地用合适的材料增韧，还可以考虑纤维增强做玻璃钢，还可以考虑不同树脂之间的复合。